再生塑料行业普遍存在水污染、大气污染、噪音污染等现象。主要因为多数废旧塑料中含有尘土、木屑、过期液体、重金属有毒物质等，在回收利用过程中首先需对其清洗除尘。再生塑料在分拣、切割、粉碎、造粒过程中都会用到大量的清洗用水，废水排放具有瞬时流量大，泥沙含量高，含有各种规格的塑料碎片和碎屑，受塑料原使用用途的影响，切割、清洗过程中废水的组成成分也比较复杂，通常含有一定的油类、COD、表面活性剂、色度等。

【适用范围】

有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食、饲料、饮料等。

PH值污染：废塑料粉碎清洗过程中主要加入的碱性物质。

悬浮物污染：废塑料农地膜、棚膜主要接触或包装过化纤土粉尘、废塑料颗粒等。

油脂污染：废塑料PET瓶主要接触或包装过油脂类物质。

针对清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求。可以采用混凝处理工艺去除污水中的大部分悬浮物，再把污水回用到生产工序中去，达到减少污水排放量的目的。外排的污水可与生活污水混合提高其可生化性，再经生物处理後排放。

【设备原理】

采用微滤机——气浮——生化系统——板框过滤成套污水处理工艺处理废塑料清洗废水。

废塑料颗粒原料主要是聚对苯二甲酸乙二（醇）酯和聚丙烯。在废塑料回收利用过程中采用高温碱洗工艺，其碱洗用水约500立方米/天，由于该碱洗水长期循环使用，造成有机物浓度大量累积，虽有80%水量生产回用，但仍有部分高浓度碱洗污水外排。为了解该污水水质特性，以确定合理适用的处理工艺，在实验室条件下对取样污水进行了化学分析、可生化性试验和水样加药物化处理后小试样测定，工艺选择主要考虑因素考虑碱洗水在生产工艺上的循环使用，我们确定了污水总体物化处理后回用，部分再经生化处理排放的设计思路，既可节省工程的总投资，又可减轻生化系统负荷。定期排放的碱煮原液则通过加酸中和后，直接经污泥干化系统处理。

【工艺流程】

【设备调试】

工艺调试初期，选用自然厌氧池内的活性厌氧菌群进行接种培养，控制进水量，阶段递增，定期采泥样观察生物相，随时了解菌群生长情况，及时调整进水量和曝气量。整个工程运行中，处理效果的好坏关键在于气浮物化处理工艺是否正常运行；污水去除主要依靠好氧生物处理；加药混凝物化处理确保出水的达标。我公司设计加药沉淀——气浮——生化系统——板框过滤成套污水处理工艺处理废塑料碱洗污水经过一年多的工程实际运行，整个处理系统运行稳定、处理效果良好，各项出水水质指标达到并优于设计要求的排放标准。